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    含油污泥處理臥螺離心機

    產品時間:2021-04-25

    簡要描述:

    含油污泥處理臥螺離心機,本公司通過ISO9001質量管理體系認證,本證為客戶打造出的固液分離設備!本公司以研發出WL350/WL450/WL550/WL650/WL800等一系列固液分離設備,采用的大錐角和長徑比技術是分離出來的固相含水率更低,液相更加清澈!公司的設備采用雙電機變頻設備,這樣既能保護設備超負荷運轉,又能使設備發揮好的固液脫水狀態,更能坐到節能環保。

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    含油污泥處理臥螺離心機

     離心式脫泥機
    2.1 離心式脫水機工作原理懸浮液由進料管進入輸料螺旋內腔。經加速后進入轉鼓內.在離心力作用下,密度較大的固相顆粒物沉降到轉鼓內壁,形成沉渣環層,并被卸料螺旋不斷推送到轉鼓小端而排出轉鼓外,澄清的液體不斷從轉鼓大端的溢流口排出轉鼓外,從而實現懸浮液的固液分離。 2.2 離心式脫泥機系統污水處理共有 3 套離心式脫水機系統,含油污泥脫水機 1 套,生化污泥脫水機 2 套。含油污泥脫水裝置包括含油污泥池 1 座、含油污泥螺桿泵 2 臺、 卸料沉降臥螺離心機 1 臺(配套電控柜 1 套)、脫水加藥系統 1 套組成。生化污泥脫水裝置包括污泥濃縮池 3 座、污泥螺桿泵 3 臺、卸料沉降臥螺離心機2 臺(配套電控柜 2 套)、脫水加藥系統 2 套組成。

     含油污泥卸料沉降臥螺離心機見圖 1,卸料沉降臥螺離心機主機構造如圖 2。 卸料沉降臥螺離心機主要由五部分構成。
    圖 1 含油污泥卸料沉降臥螺離心機

    1-進料管;2-卸料螺旋;3-轉鼓;4-機殼;5-差速器
    圖 2 卸料沉降臥螺離心機構造

    含油污泥處理臥螺離心機,污泥脫除
    預處理含油污泥來自氣浮池,通過氣浮池底部排泥管排放及池頂部設置的刮泥機刮入收集渠自流至含油污泥池中,污泥濃度含水率 98%~99%,脫
    泥后產生含水率 80%~85%的污泥約 5 t/d~10 t/d。 污泥脫水系統于 2017 年 5 月 10 日開始調試,氣浮刮泥機刮板安裝高度不合理,5 月 12 日調整降低刮板距水面高度,且在刮板處安裝膠皮增加其柔韌性及可刮浮泥厚度,這樣有效解決了氣浮池頂部浮泥及時 刮 入 含 油 污 泥 池。同 時,絮 凝 劑 配 制 濃 度0.15%陽離子型聚丙烯酰胺(PAM),調試啟動脫泥機,5 月 20 日正常出泥。 深度處理生化污泥來自一級和二級 A/O 系統
    剩余污泥及混凝沉淀池底部污泥。
    2017 年 5 月20 日開始調試深度處理生化污泥脫除系統,配制濃度 0.3%陽離子 PAM,單試脫泥機、污泥螺桿泵正常,5 月 26 日污泥脫水機 A 正常出泥,5 月 28 日污泥脫水機 B正常出泥。 3.2 存在主要問題3.2.1 污泥濃度不足
    017 年 5 月開始調試污泥脫水系統,污泥濃度含水率達 99%,大量含固率低的污泥水進入脫水機轉鼓內無法形成有效泥層。設備運轉造成藥劑和電
    耗浪費。 
    3.2.2 絮凝劑配制濃度及加藥量不合理絮凝劑 PAM(陽)配制濃度及加藥量不足或過大,調試起配置絮凝劑 PAM(陽),預處理脫泥出現
    濃度低現象;深度處理絮凝劑配置藥箱溶液儲存槽無攪拌,常伴有濃度高堵塞加藥計量泵濾網現象,特別是連續脫泥一段時間后,絮凝劑攪拌不均勻,大量塊狀絮凝劑沉降至加藥計量泵入口側,堵塞加藥計量泵入口濾網,清理濾網后仍無法正常使用,必須徹底清理加藥罐底部沉積的塊狀絮凝劑,才能正常加藥脫泥。
     3.2.3 轉速差調整不合理轉速差是指離心脫水機轉鼓和螺旋的轉速之差,是兩者之間的相對轉速。如果轉速差是V1,則螺旋相對轉鼓來說,就是以V1 的速度在旋轉,液環層中被分離出來的污泥就是利用這個速度被輸送出脫水機的。進泥量一定時,轉速差越大,污泥在脫水機中停留的時間越短,固環層就越薄,污泥產生量少。隨著轉速差增大,由于轉鼓與螺旋之間的相對運動增大,必然使液環層的擾動增大,固環層內部被分離出來的污泥會重新進入液環層,并可能隨分離液流失。增加轉速差,使脫水的固體回收率和泥餅的含固率降低,可提高污泥脫水機處理能力。相反, 降低轉速差,使脫水的固體回收率和泥餅的含固率增加,污泥脫水機處理能力將減少。轉速差太小,造成污泥積累在脫泥機內,使固環層大于液環層,分離
    液含有大量污泥,降低固體回收率,嚴重時由于阻力過大,對離心機造成不可逆損壞。

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